Overzicht en Trends

Textielindustrie in India wordt beschouwd als een pionier industrie, zoals India’s industrializations op andere gebieden zijn erin geslaagd via de middelen die door textielindustrie. Hoewel, uit de vroege jaren 1970 tot het begin van de liberalisering in 1992, de industrie de neiging om geïsoleerd evenals de maatregelen van de regering (met de kennelijke doel van bescherming van de katoentelers, de grote beroepsbevolking en de consumenten) hebben voortdurend erosie haar welvaart .

Hele wereld, is de Indiase textielindustrie beschouwd als de op een na grootste industrie. Het heeft de grootste katoen areaal van 9 miljoen hectare en wordt beschouwd als de derde grootste producent van deze vezel. In termen van stapelvezels productie het gaat, vierde en zesde voor de productie van garen. Het land berichten over een kwart van de wereldwijde handel in katoen garen.

Met meer dan 15 miljoen mensen werk, de textielindustrie goed voor 20 procent van de industriële productie. Met betrekking tot textiel en kleding, dertig procent van de export van India komt uit deze sector, in termen van de export is de grootste bijdragen voor de groei van de Indiase economie. Ondanks hoge vermogen en kracht kosten, de Indiase textiel en kleding sector kracht komt van de beschikbaarheid van katoen, lagere arbeidskosten, goed geschoold toezichthoudend personeel en overvloedig technische en leidinggevende vaardigheden.

Hoewel zeer weinig landen zijn begiftigd met die middelen, heeft de huidige globalisering bracht nieuwe kansen voor de Indiase textielindustrie. Tegelijkertijd is het bloot aan bedreigingen, met name uit goedkope geïmporteerde stoffen. Zo, India heeft om voor haar aandeel te vechten in de internationale textielhandel. Zelfs als wordt aangenomen dat de WTO zal een betere verdeling van de wereldhandel betekenen, zullen de voordelen voor India niet anders dan voor de andere ontwikkelingslanden. De Indiase textielindustrie zou hebben dus niet alleen vertrouwen op haar sterke punten, maar moet ook ernaar streven haar zwakte te verwijderen.

India’s kleding exporteurs, hoewel, zijn gebruik van verschillende strategieën om ervoor te zorgen dat ze concurrerend te blijven in de geliberaliseerde handel omgeving van 2005 en daarna. Veel fabrikanten zijn actie te ondernemen voor het verbeteren van efficiëntie van de productie door middel van geavanceerde automatisering, re-engineering van de productie-systemen, het samenvoegen van afzonderlijke productie-eenheden en achterwaartse en voorwaartse integratie van de activiteiten en willen graag hun productiecapaciteit uit te breiden in afwachting van een verbeterde vraag in 2005 en daarna onder andere fabrikanten zijn op zoek naar veranderingen door middel van diversificatie van hun productaanbod, exporteren hoogwaardige kleding en het verbeteren van hun ontwerp-mogelijkheden en een aantal van zijn van plan om toegevoegde waarde te verhogen door het opzetten van joint ventures met buitenlandse bedrijven, om te profiteren van hun technische, design en marketing vaardigheid te nemen. Anderen zijn het maken van relaties met buitenlandse kopers om hun marketing mogelijkheden toenemen.

Support heeft ook aangekomen uit de Indiase overheid in de opheffing van de beperkingen op investeringen door grote bedrijven en buitenlandse investeerders. De regering heeft ook bijstand aan de infrastructuur voor exporteurs uit te breiden en heeft gegeven prikkels voor techno-logische up-gradatie. Hoewel, het belangrijkste beperking is de inflexibiliteit in het arbeidsrecht, die ervoor zorgen dat moeilijk voor grote bedrijven om hun personeelsbestand snijden wanneer nodig.

Textielindustrie op de tiende plan

Het tiende vijfjarenplan van India (2002-2007) voorspelde een BBP-groei van 8 procent voor, die een industriële groei van 10 procent wordt voorspeld.

Het doel van de Tiende Plan is om de textiel-en mode-industrie te vergemakkelijken:

. Ontwikkelen van wereldklasse state-of the-art productiefaciliteit te bereiken en handhaven van een leidende positie in de productie en export van textiel en kleding.

. Bestand tegen eisen van de import penetratie en handhaven een dominante bestaan ​​in de binnenlandse markt.

. Bereiken om deze doelstellingen te zware middelen nodig zijn in technologie en modernisering in kritieke gebieden in het bijzonder in spinnen, weven, breien, afwerking en kleding sectoren.

. De technologie up-gradatie regeling (Tufs) in 1999 geïntroduceerd bedoeld om investeringen component aantrekkelijk. Deze regeling is ingesteld om de modernisering en technologie up-gradatie te bevorderen in de specifieke sectoren van de textiel-en de jute-industrie.

. De regering van India heeft ook verklaard de National Textile Policy-2000 naar een gezonde en levendige textielindustrie uit te breiden. De doelstellingen en stortte gebieden van de nationale textiel polis technologie up-gradatie, verbetering van productiviteit, kwaliteit bewustzijn, de diversificatie van producten en ga zo maar door.

Regelingen om de investeringen in de textielsector te versterken tijdens de Tiende Plan betrekking hebben op:

Herschikken spinning capaciteit

Op dit moment bijna 38 miljoen spindels zijn al bestond. Ongeveer 10 miljoen oude spindels moeten worden afgeschaft, en nog eens 15 miljoen spindels worden gemoderniseerd. Het toevoegen van op, ongeveer 3 miljoen nieuwe spindels moeten worden opgezet tijdens de Tiende Plan periode.

Loomage

De decentrale mechanische weefgetouw sector, die 68 procent aandeel van het doek in het land gemeld, is in zeer sterke en onmiddellijke behoefte aan renovatie. De textiel-pakket verklaarde in de Centrale Regering onder de renovatie van het weven sector met 2,50 lakhs semi-automatic/automatic shuttle weefgetouwen en 50.000 schietspoel weefgetouwen.

Afwerking

Er zijn bijna 2324 precessie vestigingen in het land waarvan 83 behoren tot samengestelde eenheden, 165 tot semi-composiet-en andere 2076 zijn de verwerking van huizen zelfbesturende. Onder de 227 vestigingen zijn moderne, 1.775 zijn van middelgrote technologie en 322 zijn verouderd vestigingen. Reconstructie van afwerking eenheden hebt een enorme financiële uitgaven.

Regelingen voor uitbreiding en ontwikkeling van het breien sector, technisch textiel, en wollen en jute-industrie moeten worden beschouwd. Het textiel Engineering Industry dient te worden aangemoedigd om te moderniseren en bieden state-of-the-art technologie om de textielindustrie en door middel van gerichte textielmachines R & D-inspanningen, binnenlandse bereikt en ontwikkeling dienen te worden gestart.

De groei in de textielmachines

Vanwege de hoge investeringen op renovatie van machines en installaties in de textiel-industrie, de productie van textielmachines, hun onderdelen en accessoires steeg vorig boekjaar met 25 procent tot Rs 1668 crore van Rs 1341 crore in het vorige boekjaar.

Volgens de Textile Machinery Manufacturers ‘Association of India (TMMAI), de industrie ook getuige van zijn capaciteit van consumptie op 55 procent gedurende het jaar.

Maar aan de andere kant de totale verwachte vraag van Rs 4200 crore van de textielindustrie, was een belangrijke bijdrage voldaan door import. Dit heeft vastgesteld voor een dringende behoefte aan de zijde van zowel de door de gebruiker textielindustrie en de textielindustrie engineering industrie (TEI) om een ​​gezamenlijke evaluatie begin van deze beweging te keren, zei de vertrekkende voorzitter van TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

Op het evenement van de 45e jaarlijkse algemene vergadering van Textile Machinery Manufacturers ‘Association of India, Jayavartanavelu zei dat de toename van de vraag voor textielmachines heeft de TEI om de productiecapaciteit groter om de toenemende vraag te voldoen, met name in de spinmachines sector gestart. De eenheden in de industrie waren dynamiek te intensiveren productie te minderen de levertijd.

Dit is onafhankelijk van de waarheid die ze moesten concurreren met langere levertijden van de belangrijkste leveranciers van machines. Ondanks dit, dient de TEI een inspanning leveren om de vraag in volume / kwaliteit en prestatie te voldoen met een effectieve after sales service.

De TMMAI voorzitter voelde wijziging in het fiscale beleid en de eliminatie van hindernissen geconfronteerd door de TEI die nodig moet worden verricht om de inheemse textielmachines sector aan kracht winnen en de schaal van haar technologie en concurrentievermogen van de exportsector te maken. De gebieden van de benodigde fiscale wijzigingen zijn laat het tempo van de accijns op textielmachines van 16 procent naar de verdienste tarief van 8 procent, de voortzetting van de ontspanning in accijns, die moet worden uitgebreid tot inputs die nodig zijn voor het maken van bepaalde textielmachines.

De intermediaire producten nodig in het produceren van textielmachines als reserve moet worden gelegd op vier procent accijns afhankelijk van de reële-user bepaling. Tegelijkertijd moet de huidige douanerechten concessies op bepaalde machines worden losgemaakt en een gemeenschappelijk tarief van invoerrechten van 10 procent in rekening worden gebracht voor alle textielmachines.

De TMMAI voorzitter benadrukken ook de eis voor de spoedige totstandbrenging van een Rs 2500 crore ontwikkelingsfonds voor TEI aan de eenheden te vergemakkelijken om te gebruiken voor O & O, bouw van infrastructuur, bevordering van de uitvoer en plannen op bescherming van het milieu.

Recente ontwikkelingen in de technologie

In de internationale textiel en kleding handel, de uitbanning van tientallen jaren oude quotasysteem heeft gegooid nieuwe uitdagingen en opent nieuwe perspectieven voor de Indiase textielindustrie.

Volgens de visie van de ICMF voor de textielsector, in 2010 de Indiase textielindustrie heeft de potentie om de omvang van de markt van de waarde van 85 miljard dollar hebben van de huidige omvang van $ 36 miljard. Deze ontwikkeling kan worden verkregen door het openen van nieuwe zowel binnenlandse als export segmenten. Textile export zou kunnen komen op $ 40 miljard mark in 2010 van de huidige 12 miljard dollar niveau. Resultaat op export kant kan worden gemeten bevredigend in de laatste zes maanden. Voor het ontvangen van de toekomstige onderneming, de textielindustrie heeft te komen tot producten met toegevoegde waarde. De meeste toegevoegde waarde in de textiel-segment wordt gecreëerd door de kleding segment. Verwerking, textiel productie en spinnen segmenten om de kwaliteit kleding maken vergt up-gradatie

Tijdens de laatste tien jaar is er waargenomen snelle vooruitgang in machines / technologie. Een beknopte weergave van moderne ontwikkelingen in een aantal gebieden wordt hieronder gegeven.

Spinning

Fabriek in blowroom lijn heeft verbeterd tot 800 kg / uur met een voorwaarde om drie mengingen werken allemaal samen. Voor het verwerken van brede waaier van katoen, is de nieuwste blowroom voorzien van automatische baal opener met geïntegreerde mixer en reinigingssystemen. Voor de laatste kaarden machine als een vervanger van een licker-in, multiple licker-ins is ingebouwd in de serie. En zorgen voor meer stationair flats. Voor diervoeders roll, doffer, web afleggen, zijn onderhoudsvrij digitale aandrijvingen worden gebruikt. De hele kaart kleding kunnen worden gescheiden met een minder functie van de exploitatie. Voor de volledige flens van de werking, is een verscheidenheid aan systemen zoals NEP control, platte controle en controle van afval etc., geïntegreerd.

Voor moderne draw-frame machine, levering snelheid tot 1000 mt / minuut mogelijk gemaakt met een alternatief ontwerp van automatische controle-mechanisme waardoor uit eis voor schakelen voor de controle van ontwerp en levering snelheid. In een paar machines aparte leveringen kan beperkt worden zonder hulp. Leverancier biedt ook gebruik maken frame, die kunnen worden aangesloten op kaarden machine. Er wordt gesteld dat ten gevolge van de digitale autoleveller de precisie meting is in de hoogte op een gemiddeld een meter CV van de lont kan worden geregeld dan 0,4 procent.

Combers snelheid tot 400 NIP / min is mogelijk door de technologische vooruitgang. Uit de nieuwste Comber tot 1,3 tonen / dag producties is bereikt. Touch schermen systeem ook voorzien van deze machines. De display-afdekkingen productiegegevens, proces instellen, machine parameters instellen en foutmelding weer te geven. Te besparen installatietijd veel machines zijn voorzien van volledig geassembleerd in vier modules.

Laatste snelheid frame worden aangeboden in verneveling systeem, inclusief alle bewerkingen. Alle functionele set-ups kunnen worden gemonteerd op elektronisch paneel. Bobbin maat 6 “x 16″ of 7 “x 16″ ter beschikking kan worden. Er is een beschikbaarheid van alternatieve van handmatige of automatische pak wilt uittrekken. Machines zijn voorzien upto 160 spindels capaciteit dus een aanzienlijke besparing op de operationele kosten mogelijk te maken.

In de laatste ring draaiende systeem kronkelende geometrieën zijn verder te geven aan resultaat met minder kronkelende spanning te maximaliseren. Vandaar dat zijn superieur ontwerp tot 80 ontvangen met een hogere toerental (boven 20.000 rpm). Een aantal andere kenmerken van de moderne ring frames zijn aangenomen met inverter drive voor spindels, onafhankelijke spindel ring spoor en het opstellen van het systeem rijdt, snel uittrekken systeem zonder slepende uiteinden. Ring frame tot en met 1344 spindels zijn voorzien. In presenteert rotor draaien systeem kan diverse garen worden gesponnen in meerdere deel van de machine. Het is mogelijk om pakket van veranderlijke dichtheid te krijgen. Alle technische factoren en machine aangepast kan worden bestuurd door de computer. In de laatste rotor machine is het rendabel is om een ​​pakket te maken met een 30% hoger pakket dichtheid dan oude rotor machine.

In de laatste wikkelmachine pad van de ring agent van onder naar bochtige hoofd is verder ontwikkeld. Vandaar dat superieure controle van liquidatie spanning levert lagere verhoging in beharing. De aanpasbare knopen cyclus in combinatie met op maat gesneden versnelling dynamiek vergemakkelijkt te veranderen productiesysteem. De directe gecontroleerde cilinder omvormer en zuigmotor inverter zijn bedoeld voor energiebesparing. Moderne vortex spinning-systeem is beschikbaar voor katoenen garen spinnen bij een snelheid van 400 mt / min. De technologie werd eerder toegepast voor het spinnen van synthetische gemengd garen alleen.

De nieuwste DREF draaiende systeem kan een groot aantal soorten van multi-component garens. Het opstellen apparaat kan alle soorten synthetische vezels, zoals aramide, preoxidised vezels, polyamide, fenolhars vezels en melamine vezels. De machine is in staat om uit te voeren met meerdere kernen. De fabriek wordt bereikt zo hoog als 250 mtr / min en de fijnheid van garen kan worden 0,5 tot 25 nm.

Het weven
De belangrijke aspecten van de moderne weven voorbereidende / weefmachines worden beoordeeld als onder:

Machines producenten van beide weven voorbereidings-en weefmachines hebben ontvangen krijgen in technologische aspecten aan schuld vrij stof te maken voor de kledingsector. Bijna alle machines zijn voorzien van elektronische bedieningspanelen en micro-processoren controles controleert en de controle van de machine hulpprogramma om de stofkwaliteit behoefte en wijziging in het ontwerp stijlen te voldoen.

Onderhoud van de machine moet blijken stress-vrij te wijten aan bekwaam smeersysteem en een verbeterde machine ontwerp en de vervanging van mechanische werktuigen met elektronische besturing. Er is een duidelijke vooruitgang van hulpbronnen van de componenten en randapparatuur van de geselecteerde goede fabrikanten in plaats van zichzelf, dus het verminderen van de kosten van de machines. In de nieuwste rapier weefgetouwen inslaginbrengmachines tarief varieert van 1200 – 1500 mt / min. Veel weefgetouwen zijn voorzien van weven een breed scala aan stoffen. In veel weefmachines inslaginbrengmachines percentage is bereikt bij hoger en varieert van 1800-2500 meter / min.

Laatste sizing machine is voorzien van uniforme grootte pick-up-faciliteit in de ketting blad en voor de minste hoeveelheid beharing en verlies in het rek. Deze worden onderhouden door de temperatuur-controle en vocht regelapparatuur. Knijp druk kan worden gehandhaafd door programmeerbare controller om het comprimeren bij alle snelheden te synchroniseren. Stretch monitoring instrument is meegedeeld aan de rekken te controleren.

Breiwerk

In de afgelopen tijd de kwaliteit eisen die aan een Knitting Factory door de klant zijn geworden nog nauwkeuriger te wijten aan grotere nadruk op de reproduceerbaarheid in het geval van nabestellingen. Typisch een moderne breimachine heeft de volgende functies als:

Automatische berekening van de stof verlaagt de snelheid, feeders per cursus, steek / cm en de rek

Automatisch beheerd draad toevoer door instromende de benodigde draad toevoer per cm

Automatisch beheer van de hoogte van wijzigingen door de computer

Automatische controle van garen toevoer en garenspanning

Door middel van gebruikersvriendelijke software, computer helpt om de zaken te maken op het geselecteerde patroon

Verwerking

Nieuwe generatie machine uitgerust met microprocessor regelt. Verschillende procesparameters kunnen worden geprogrammeerd in de microprocessor voor de strikte naleving van de verwerking omstandigheden. Naast een goede controle, machines zijn ook energie-efficiënte en functies zijn opgenomen voor de vermindering van het verbruik van chemicaliën, water en stoom etc. De ontwikkelingen zijn ook plaats houden van het milieu eisen en eco-vriendelijke verwerking, terwijl de productie van de textielproducten en veiliger voor die betrokken zijn bij de productie.

Proces besturen of kwaliteitscontrole

Op het gebied van katoen testen, de nieuwste instrumenten zijn meestal beschikbaar als High Volume Instruments (HVI) en zijn bereid met automatische bemonstering. Ze evalueren ook korte vezelgehalte en volwassenheid indexwaarden naast het testen van de lengte, kracht en fijnheid parameters. Er wordt gesteld dat de looptijd waarden zijn vrij nauwkeurig. Instrumenten worden ook voorzien van kleur te testen, trash noppen en fluorescentie waarden. Beperkt aantal leveranciers bieden baal management systemen.

Voor de synthetische vezels en de daaraan verbonden instrumenten die met de meting in denier, vasthoudendheid, rek en krimp eigenschappen. Van de Creel, kan robotarm automatisch voeren de vezel monsters.

In het deel garen kwaliteit, kunnen nieuwste gelijkmatigheid tester te meten, vlakheid, onvolmaaktheid en intermitterende fouten op een grotere snelheid. Velen van hen instrumenten zijn bereid om lichaamsbeharing, diameter variatie, vorm en stof als afval inhoud te meten. Enkele draad kracht testen machine zijn voorzien van een test snelheid van 400 mt / min. De machine is bereid tot het afsluiten van 30.000 tests per uur. Opgemerkt wordt dat weven de werking van het garen verwacht kan worden gevorderd met deze machine. Sommige van de enkele draad kracht machines zijn uitgerust met automatische garen een telling van de apparaat.

Garen storing classificatie apparaat is verschoven naar de wikkelmachine uit het laboratorium. Gegevens van de gehele garen veel kan worden leesbaar vanaf de wikkelmachines. Elektronische cheque van Bestuur kan uitvoeren het garen sorteren, op basis van garen output en waargenomen door het toepassen van CCD-camera en software om te garen rapport te meten. Instrument kan ook bieden simulaties doek indien nodig.

In stof testen, kan de automatische stof inspectie-apparaat te onderzoeken grijs en enkele katoenen geverfde stoffen voor alle materialen die airbag stoffen en glasvezel stoffen. De onvolkomenheid kan worden hersteld van hun berichten en beelden. Op het gebied van process control en management ERP-systemen zijn vast te stellen welke het aanbod 3-tier-oplossing voor de online data-acquisitie, offline data entry cum rapportage apparaat en intelligent business management-apparaat.

Conclusie

Vandaag de dag is het Indiase industrie uiterst gefragmenteerd. In de georganiseerde draaiende sector zijn er bijna 2.300 spelers met 280 composiet molens, Er zijn 1000 weven eenheden en rond 1,45,000 onafhankelijke processing units en ontelbare kledingstuk makers. De positie van de machines technologie is niet los goed van de draaiende sector. Bijna 100.000 modern spoelloze weefgetouwen zijn nodig op te zetten en om het doel te voldoen in 2010. De verwerking van sector zal ook eisen dat grote hoeveelheid up-gradatie. Het is berekend dat een totale investering van 35 miljard dollar nodig kunnen zijn om de groei bedoeld door ICMF te bereiken.

Fibre2fashion – Gratis Industrie Artikel sectie biedt gratis artikelen van textiel, Free Textielindustrie artikelen, Gratis textielindustrie Reports, Textile Research base artikelen, Gratis Textiel Case Studies en Textiel Market Country Reports? Dien uw herdrukt artikelen, featured artikelen en krijg voordeel van de grootste gemeenschap van textiel kleding, mode-en detailhandel.